Притирочные станки
Системы плоской притирки и полировки Kemet предлагают самые эффективные и надежные методы получения точных плоских и полированных поверхностей.
Станки для плоской алмазной притирки Kemet и станки Kemet для традиционной плоской притирки – это точное оборудование, построенное в строгом соответствии с самыми последними стандартами Европейского Экономического Сообщества EEC.
Притирочные станки Kemet могут иметь фиксированную или переменную скорость, могут быть с открытым корпусом или с пневматическим подъемником. По отдельному заказу возможны и другие опции.
KEMET m/c MODEL | 15 | 20 | 24 | 36 | 48 | 56 | 72 | 84 | 120 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Притирочный диск Внешний диаметр | mm | 381 | 508 | 610 | 914 | 1218 | 1422 | 1828 | 2132 | 3048 |
дюймы | 15 | 20 | 24 | 36 | 48 | 56 | 72 | 84 | 120 | |
Скорость притирочного диска | 70 Об/мин | 70 Об/мин | 58 Об/мин | 58 Об/мин | 48 Об/мин | 48 Об/мин | 30 Об/мин | 20 Об/мин | 4-24 Об/мин | |
Число зачистных кругов | 3 | 3 | 3 или 4 | 3 или 4 | 3 или 4 | 3 или 4 | 4 | 4 | 4 | |
Зачистные круги Внутренний диаметр | mm | 140 | 191 | 248 209 |
368 322 |
505 432 |
578 530 |
692 | 813 | 1016 |
дюймы | 5.5 | 7.5 | 9.75 8.25 |
14.5 12.7 |
19.9 17.0 |
22.7 20.9 |
27.25 | 32 | 40 | |
Высота станка с открытым корпусом | mm | 670 | 700 | 940 | 940 | 991 | 991 | 914 | 914 | 1750 |
дюймы | 26.5 | 27.6 | 36 | 37 | 39 | 39 | 36 | 36 | 69 | |
Высота станка с пневматическим подъемником | mm | 965 | 1630 | 2000 | 2350 | 2768 | 2820 | 2820 | 3000 | |
дюймы | 38 | 64.2 | 78.75 | 92.5 | 109 | 111 | 111 | 118 | ||
Рабочая высота | mm | 310 | 385 | 940 | 940 | 1000 | 1000 | 912 | 912 | 1000 |
дюймы | 12.2 | 15.2 | 37 | 37 | 39.4 | 39.4 | 36 | 36 | 39 | |
Ширина станка | mm | 760 | 883 | 1220 | 1422 | 1600 | 2057 | 2120 | 2401 | |
дюймы | 30 | 34.75 | 48 | 56 | 63 | 81 | 83.5 | 102.4 | ||
Глубина станка | mm | 620 | 780 | 1350 | 1620 | 2000 | 2184 | 2667 | 2970 | 5000 |
дюймы | 24 | 30.7 | 53.2 | 63.7 | 78.7 | 86 | 105 | 117 | 197 | |
Стандартное электропитание | 220 -1-50 или 380 В или 415 В 3Pфазы-50Гц | 220 В или 380 В или 415 В 3Pфазы-50Гц | ||||||||
Основной приводной электромотор | 0.37 кВт | 0.75 кВт | 1.5 кВт | 4.1 кВт | 7.5 кВт | 11 кВт | 15 кВт | 22 кВт | 22 кВт | |
Мотор абразивного насоса | 0.18 кВт | 0.18 кВт | 0.18 кВт | 0.18 кВт | 0.18 кВт | 0.18 кВт | 0.18 кВт | 0.18 кВт | 1 кВт | |
Вес нетто Открытый корпус | 116 кг | 245 кг | 555 кг | 1000 кг | 2845 кг | 3700 кг | 5359 кг | 8400 кг | 29,000 кг | |
Вес брутто Открытый корпус Экспортная упаковка | 156 кг | 343 кг | 730 кг | 1220 кг | 3800 кг | 4000 кг | 6650 кг | 9979 кг | 34,000 кг | |
Вес нетто Пневматический подъемник | n/a | 240 кг | 700 кг | 1530 кг | 3145 кг | 5273 кг | 7930 кг | 10,439 кг | 32,000 кг | |
Вес брутто Пневматический подъемник Экспортная упаковка | n/a | 385 кг | 997 кг | 1880 кг | 3570 кг | 5573 кг | 9876 кг | 11,923 кг | 37,000 кг |
Примечание: Указаны примерные значения, полученные при переводе из метрической системы мер в британскую. Все размеры приведены для станков, оснащенных электронной системой распыления KEMET. В интересах развития мы оставляем за собой право изменения спецификаций без предварительного уведомления.
Применение оборудования для плоской притирки и шлифовки KEMET - это наиболее эффективный и надежный метод получения идеально ровных отшлифованных поверхностей. Наши станки и системы для плоской притирки представляют собой наиболее передовые технологии притирки, особенно в сочетании с продукцией серии Kemet Diamond.
Качество и номенклатура продукции Kemet Diamond дают возможность безукоризненного выполнения различных производственных задач, связанных с точной притиркой. Любой продукт серии Kemet Diamond – это специальная смесь алмазной пыли определенной крупности и концентрации в химическом носителе, позволяющая осуществить оптимальный съем излишков материала и доводку поверхности; особенностями данных продуктов являются простота очистки, термостойкость и достаточная для предотвращения высыхания смазочная способность.
Осуществление притирки при помощи оборудования Kemet Diamond оставляет меньше отходов и считается более экологичным по сравнению с притиркой обычными методами.
Преимущества современной технологии плоской притирки Kemet
- Значительное снижение расходов на притирку
- Большая экологическая чистота
- Меньшая потребность в регулярной проверке
- Доводка поверхности за одну операцию
- Возможность работы малоопытного персонала
- Более быстрый съем материала
- Более быстрый процесс шлифования
- Заданные параметры
- Меньший объем браковки
- Оптимальные гладкость и качество поверхности
- Более простая очистка изделия
- Более эффективное использование машинного времени
Отрасли и сфера применения
Аэрокосмическая сфера
Насосы и клапаны
Детали турбин
Узлы двигателей
Распорные детали
Медицинское оборудование
Фиброскопы
Хирургический инструмент
Искусственные тазобедренные и коленные суставы
Детали электронных стимуляторов сердца
Инструменты и пресс-формы
Формы для отливки и вставные режущие пластины
Печатные формы
Дисковые ножницы для продольной резки листа
Экструзионные матрицы
Насосы и клапаны
Топливные насосы
Гидравлические насосы
Механические уплотнения
Запорные клапаны
Хранение информации
Головки дисководов
Головки накопителей на магнитной ленте
Пресс-формы для изготовления компакт-дисков
Слоистые структуры
Автомобильные детали
Дизельные форсунки
Активаторы подушек безопасности
Поршневые кольца Т
опливные насосы
Техническая керамик а
Оксид алюминия – диоксид циркония
Карбид кремния
Пьезокерамика
Ферриты
Электрооптика
Плоско-вогнутые и плоско-выгнутые линзы
Лазерные стержни и призмы
Фиброоптика
Датчики