Pulizia dello stampo a estrusione: tecniche efficaci per la pulizia di stampi e matrici
Nella manutenzione industriale della pulizia delle attrezzature di produzione, la pulizia ad ultrasuoni è diventata una tecnologia ampiamente utilizzata grazie ai suoi numerosi vantaggi. Uno dei processi di pulizia più impegnativi è la pulizia dello stampo, che richiede un approccio accurato ed efficiente. Le macchine per la pulizia ad ultrasuoni offrono una soluzione affidabile ed efficiente a questo compito. Tradizionalmente, la pulizia di matrici di estrusione, attrezzi da stampaggio, stampi e altre attrezzature di produzione è un processo laborioso e lungo che spesso coinvolge metodi di pulizia meccanici e manuali. Questi metodi di pulizia tradizionali possono essere abrasivi e distruttivi per la superficie dello stampo, causando ulteriori danni. Tuttavia, la pulizia ad ultrasuoni dello stampo combina la pulizia chimica e meccanica per rimuovere delicatamente contaminazioni secche o umide su superfici metalliche.
Le macchine per la pulizia ad ultrasuoni funzionano utilizzando onde sonore ad alta frequenza per agitare una soluzione liquida in cui le parti sono immerse. L'agitazione crea milioni di piccole bolle che imploso, generando un'azione di pulizia nota come cavitazione. Questo processo è delicato e non abrasivo per il materiale di base. Poiché la pulizia avviene per immersione, non è necessario l'intervento di un operatore nel processo di pulizia, il che aumenta la sicurezza e risparmia tempo.
Le applicazioni delle macchine per la pulizia ad ultrasuoni sono vaste e includono stampi in plastica e gomma, attrezzi da pressatura a freddo, stampi per colata, matrici di estrusione per plastica e alluminio e stampi in vetro. Questi strumenti possono essere contaminati da ossidi, gas, agenti di rilascio, residui di gomma e plastica, olio, incrostazioni, detriti metallici, grasso, olio, fiele, carbonio o grafite, a seconda dell'applicazione.
Per la pulizia degli stampi estrusori, una macchina ad ultrasuoni può rimuovere i detriti della macchina e la leggera contaminazione superficiale. Il processo di pulizia prevede l'utilizzo di un detergente liquido, la pulizia ad ultrasuoni e un risciacquo a bolle d'aria. Inizialmente il serbatoio viene riempito con acqua di rubinetto e viene aggiunta la soluzione detergente, diluita alla concentrazione richiesta. Lo stampo estrusore viene posizionato verticalmente nel cestello e pulito con l'ultrasuono per cinque minuti. Successivamente, lo stampo viene risciacquato per due minuti con acqua di rubinetto utilizzando un'agitatrice ad aria a bolle e viene asciugato in un essiccatore ad aria calda per cinque minuti a 70°C.
La pulizia ad ultrasuoni per la pulizia degli stampi è un metodo sicuro ed efficiente che risparmia tempo e garantisce la longevità dello stampo. È un processo di pulizia delicato e non abrasivo che può rimuovere anche le contaminazioni più ostinate da una varietà di materiali. Le macchine per la pulizia ad ultrasuoni sono diventate parte integrante della pulizia e manutenzione industriale, assicurando che l'attrezzatura di produzione venga pulita in modo rapido, efficiente e sicuro.
Opzioni per la gestione di stampi e matrici
Gli stampi e le matrici sono componenti critici del processo di produzione e la loro pulizia è fondamentale per garantire la qualità del prodotto finito. Il processo di lavaggio di questi componenti richiede una manipolazione accurata per evitare danni e garantire una pulizia accurata.
Sollevatore a catena
Il sollevatore a catena è un argano a pavimento pronto all'uso che rende l'acquisto e l'installazione un processo semplice. La sua capacità di sollevamento ergonomica consente di sollevare in modo sicuro ed efficiente le parti degli stampi e delle matrici durante la pulizia. L'intero sistema è marcato CE, garantendo il rispetto degli standard di sicurezza, salute e protezione ambientale dell'Unione Europea.
Trave di sollevamento e cestello per lastre di stampo
Una trave di sollevamento o un cestello sono opzioni versatili per sostenere parti di stampi e matrici durante il processo di lavaggio. Questi strumenti sono compatibili con le barre di supporto nei serbatoi di pulizia e consentono all'argano di staccarsi e al coperchio del serbatoio di chiudersi durante la pulizia. La trave di sollevamento è progettata per sostenere lo stampo utilizzando giunchi di manovra, e la sua capacità di sollevamento a un solo punto la rende una soluzione conveniente per la movimentazione con un argano a catena. Anche il cestello viene utilizzato per contenere lo stampo o la matrice utilizzando giunchi di manovra e offre la stessa capacità di sollevamento a un solo punto della trave di sollevamento. Sia la trave di sollevamento che il cestello sono compatibili con le barre di supporto nei serbatoi di pulizia, rendendoli una soluzione flessibile per diverse configurazioni di pulizia.
Stazione Ergo
La stazione Ergo è un'innovazione progettata per il risciacquo, il lavaggio, l'asciugatura e l'ispezione manuale di matrici e stampi. Questa macchina offre un elevato livello di sicurezza ed ergonomia grazie a una camera di lavoro completamente chiusa, ben illuminata e ventilata. Il processo operativo è sicuro e semplice, in quanto le parti vengono caricate tramite una porta laterale scorrevole e supportate con un argano durante il trattamento.
Processo di pulizia delle matrici
Il processo di pulizia delle matrici prevede diverse fasi, tra cui il lavaggio ad ultrasuoni, il risciacquo, la conservazione e l'ispezione. Il lavaggio ad ultrasuoni avviene tipicamente a 80°C per circa 5-15 minuti, garantendo una pulizia accurata dello stampo o della matrice. Il risciacquo con agitazione ad aria per circa 1 minuto rimuove eventuali residui o contaminanti rimanenti. La conservazione con deumidificazione o passivazione a caldo per circa 1 minuto è una fase opzionale nel processo di pulizia che impedisce la corrosione e assicura la longevità dello stampo o della matrice. Infine, può essere eseguita un'intervento manuale e un'ispezione dei componenti per garantire che soddisfino gli standard di qualità necessari.
Pulizia dell'estrazione di alluminio - Studio di caso
L'estrazione di alluminio è un processo di produzione in cui l'alluminio viene spinto attraverso una matrice per creare forme e profili specifici per l'uso in varie industrie. Tuttavia, il processo di estrusione può lasciare residui di macchine e leggera contaminazione superficiale sulle parti estruse, che devono essere rimossi prima che il prodotto finale possa essere assemblato.
Materiale: Alluminio
Componente: Estrusione
Contaminazione prima della pulizia: Detriti della macchina, leggera contaminazione superficiale
Processo di pulizia dell'estrusione:
Fase 1: 'Tipo N' viene utilizzato per rimuovere i composti lucidanti nei processi ad ultrasuoni o di immersione. È compatibile con tutti i metalli tranne i carburi e può essere facilmente risciacquato, lasciando una finitura luminosa e senza macchie. In questo caso, il serbatoio è stato inizialmente riempito con acqua del rubinetto e poi diluito con una concentrazione del 3% di 'Tipo N'. La parte di alluminio estrusa è stata posizionata verticalmente nel cestello e pulita con ultrasuoni per 5 minuti a una temperatura di 55°C. 'Tipo N' offre una completa rimozione dei composti lucidanti, oli leggeri, oli da rettifica e impronte digitali ed è altamente efficiente su parti spazzolate, satinature e puntinate con geometrie complesse.
Fase 2: Dopo la pulizia con 'Tipo N', la parte di alluminio estrusa è stata risciacquata per 2 minuti con acqua del rubinetto utilizzando la funzione di agitazione a bolle d'aria. La funzione di agitazione a bolle d'aria aumenta l'efficienza del risciacquo per immersione e il timer di trattamento controlla l'agitazione a bolle d'aria tramite una valvola a solenoide. È stata utilizzata anche la funzione di scarico automatico per eliminare il residuo di detergente 'Tipo N'. La funzione di scarico automatico aggiunge automaticamente acqua fresca durante il ciclo di trattamento aprendo una valvola a solenoide. L'acqua in eccesso viene convogliata allo scarico attraverso un canale di sfioro. Senza questa funzione, il serbatoio si contaminerebbe rapidamente e sarebbe necessario svuotarlo, pulirlo e riempirlo nuovamente per mantenere l'alta qualità dell'acqua di risciacquo.
Fase 3: La parte di alluminio estrusa è stata quindi asciugata per 5 minuti a 70°C nell'essiccatore ad aria calda. Dopo l'ispezione, i risultati sono apparsi buoni, senza segni di residui di levigatura e senza ossidazione. Le restanti tre parti sono state quindi pulite in batch con lo stesso tempo e parametri di processo come sopra.
| Pulitore ad ultrasuoni | Fluido di pulizia | Temperatura | Concentrazione |
|---|---|---|---|
| Versa Genius+ 120 Pulitore ad ultrasuoni 30 KHz | Tipo N | 55°C | 15% |
| Versa Genius+ 120 risciacquo ad agitazione a bolle d'aria | Acqua del rubinetto | 22°C | 100% |
| Versa 120 Genius+ Essiccatore ad aria calda | N/A | 70°C | N/A |
Prima della pulizia dell'estrusione
Dopo la pulizia dell'estrusione
La pulizia dell'estrusione in alluminio è una fase importante nel processo di produzione per garantire che il prodotto finale sia privo di residui della macchina e di leggere contaminazioni superficiali. Il processo descritto in questo studio di caso, che utilizza un pulitore ad ultrasuoni e un fluido di pulizia di tipo N, un risciacquo con acqua di rubinetto con agitazione ad aria a bolle e l'asciugatura ad aria calda, si è dimostrato efficace nella rimozione dei contaminanti e nel lasciare una finitura brillante e senza macchie. La funzione di auto-svuotamento nella fase di risciacquo con acqua di rubinetto ha anche contribuito a mantenere la qualità dell'acqua di risciacquo aggiungendo automaticamente acqua fresca e rimuovendo l'acqua in eccesso attraverso una struttura di sfioro. Il processo può essere facilmente replicato per la pulizia in lotto di parti in alluminio estruso.
