Wykończenie powierzchni ze stopu chrom-kobalt
Chrom-kobalt (Co-Cr) to stop, który idealnie nadaje się do implantów ortopedycznych. Istnieje duże zapotrzebowanie na precyzyjnie wykonane elementy protetyczne, co można osiągnąć za pomocą procesów docierania i polerowania. Kemet od wielu lat współpracuje z największymi producentami systemów implantologicznych, których jednym z głównych celów jest wykonanie części protetycznych ze stopu Chrom-Kobalt o jak najlepszych parametrach dotyczących płaskości i wykończenia powierzchni.
Zadanie 1. Cel prac: Polerowanie głowy implantu 5szt. Ø32 ze stopu Chrom-Kobalt do wysokiego połysku.
Użyte wyposażenie :
- Polerka sferyczna Kemet
- Żeliwny element docierający
- Tkanina NLH
- Pasta diamentowa Kemet 14-KD-C2 i 1-KC547
- Płyn smarujący OS
- Płyn czyszczący CO-42
- Precyzyjne oprzyrządowanie
Opis procesu
Zastosować ściereczkę NLH, pasta diamentowa 14-KD-C2, 2x spray płynu smarującego OS o ciśnieniu roboczym 30 psi. Czas pracy = 10 minut. Zastosować ściereczkę NLH i mieszankę diamentowa 1-KC547 oraz 2x spray płynu smarującego OS pod ciśnieniem 30 psi. Czas pracy = 10 minut. Całkowity czas pracy na jednej komponent = 20 minut.
Wyniki
Wykończenie powierzchni mierzono na szczycie głowy implantu (kuli): osiągnięto Ra 0,0084µm. Pod mikroskopem x5 nie zaobserwowano żadnych rys. Aby skrócić czas polerowania poniżej 25 minut, wymagany był dwuetapowy proces. Docieranie węglikiem krzemu nie było wymagane.
Po wykończeniu powierzchni Chrom-Kobalt
Zadanie 2. Cel prac: Polerowania na wysoki połysk panewek 12szt. ze stopu Chrom-Kobalt o średnicy Ø50.
Użyte wyposażenie:
- Polerka sferyczna Kemet
- Żeliwny element docierający
- Tkanina NLH
- Pasta diamentowa Kemet 1-KC547
- Płyn smarujący OS
- Płyn czyszczący CO-42
- Precyzyjne oprzyrządowanie
Opis procesu wykańczania powierzchni panewek kobaltowo-chromowych
Element docierający zamocowano na wrzecionie napędowym polerki sferycznej, na wierzchu nałożono kwadratowy wycinek tkaniny NLH z nałożoną na środek pastą diamentową 1-KC547, obrobioną poprzednio kulkę wepchnięto na obrobiony wałek i wsunięto w uchwyt jarzma i umieszczono na szmatkę, następnie lekko spryskano płynem smarującym OS i pozostawiono na 15-20 minut do wypolerowania. Uwaga: Kąt odchylenia polerowania panewek został ujednolicony zgodnie z kątem odchylenia podczas polerowania głowy implantu.
Wyniki badań
Wykończenie powierzchni: 0,0122µm. Okrągłość wynosiła 4,33urn
Po wykończeniu powierzchni Chrom-Kobalt
Zakres prac: Polerowanie na wysoki połysk 2szt. panewek chromowo-kobaltowych W604 w mniej niż 25 minut każdy
Użyte wyposażenie:
- Polerka sferyczna Kemet
- Żeliwny element docierający
- Tkanina MRE
- Pasta diamentowa Kemet 1-KC547
- Płyn smarujący OS
- Płyn czyszczący CO-42
- Precyzyjne oprzyrządowanie
Opis procesu
Zastosować ściereczkę MRE i pastę diamentową 1-KC547 oraz 2x spray do płynu smarującego OS pod ciśnieniem 40 psi. Czas pracy = 20 minut.
Wyniki
Aby zmniejszyć zarysowania wokół obręczy, na wierzchu elementu docierającego umieszczono trzy filce. W panewce nie zaobserwowano żadnych wgłębień ani zarysowań na krawędziach. Docieranie węglikiem krzemu nie było wymagane.
Po wykończeniu powierzchni Chrom-Kobalt
