Szlifowanie i polerowanie matryc do tabletek pastą diamentową

Matryce do tabletek są niezbędnymi narzędziami używanymi w przemyśle farmaceutycznym do precyzyjnego i jednolitego produkcji leków. Powierzchnia matrycy musi być gładka i polerowana, aby zapobiec przyleganiu materiału do tabletki i zagwarantować dokładne dawkowanie. Pasta diamentowa to wysoce skuteczne narzędzie używane do szlifowania i polerowania matryc, zapewniające gładkie i lustrzane wykończenie.

Proces szlifowania i polerowania matryc do tabletek

Przed szlifowaniem i polerowaniem matryca do tabletek musi być oczyszczona i sprawdzona pod kątem uszkodzeń. Wszelkie naddziory lub zarysowania należy usunąć za pomocą delikatnego papieru ściernego. Następnie matryca jest umieszczana w szczypcach typu tokarka, które obracają matrycę podczas procesu polerowania.

Proces szlifowania obejmuje użycie szeregu szlifierskich wałków, aby stopniowo usunąć z powierzchni matrycy wszelkie zarysowania i niedoskonałości. Najpierw używa się drewnianych wałków szlifierskich z pastą diamentową Kemet 6-KD-C3 lub 6-W-C3, wraz z bardzo niewielką ilością płynu smarującego Kemet Type OS. Proces ten pomaga usunąć z powierzchni matrycy wszelkie zarysowania czy niedoskonałości. Następnie używane są miękkie wałki szlifierskie drewniane z tą samą pastą diamentową, aby uzyskać bardziej wyrafinowane wykończenie powierzchni. Nacisk wywierany podczas szlifowania powinien być równomierny, aby zapewnić jednolite wykończenie całej powierzchni matrycy.

Po zakończeniu procesu szlifowania, przystępuje się do końcowego etapu polerowania w celu uzyskania lustrzanego wykończenia powierzchni matrycy. Do tego celu używa się filcowych walców lub stożków z pastą diamentową Kemet 1-KD-C3 lub 1-W-C3 oraz niewielkich ilości płynu smarującego Kemet Type OS. Jeśli matryca ma wypukłe lub wgłębione litery lub wzory, używa się szczotek do ich polerowania. Proces polerowania odbywa się przy niewielkim nacisku, a matryca jest często kontrolowana, aby upewnić się, że osiągnięto pożądane wykończenie.

Po zakończeniu procesu polerowania matrycę należy dokładnie oczyścić za pomocą ultradźwiękowego czyszczarki, aby usunąć resztki pasty diamentowej. Następnie matrycę należy pokryć ochronnym środkiem smarującym przed przechowywaniem, aby zapobiec rdzewieniu i korozji.

W przemyśle produkcyjnym uzyskanie komponentów najwyższej jakości z lustrzanym wykończeniem jest kluczowym wymogiem. Testowymi komponentami są dwie matryce do tłoczenia, które wymagają lustrzanego wykończenia. Aby osiągnąć to wykończenie, przeprowadzono proces szlifowania i polerowania na maszynie szlifiersko-polerującej Kemet 15. Maszyna ta jest zaprojektowana do uzyskiwania wysokiej jakości i precyzyjnego wykończenia różnych komponentów, w tym matryc do tłoczenia.

Część A: Aby rozpocząć proces, wykonano tymczasowe mocowanie do trzymania części zarówno podczas szlifowania, jak i polerowania. Pierwszym krokiem było szlifowanie części przez 10 minut, po czym sprawdzono, czy wszystkie ślady szlifowania maszynowego zostały usunięte, pozostawiając jednolite wykończenie szlifierskie. Następnie część została dokładnie oczyszczona za pomocą płynu do czyszczenia CO42, aby uniknąć zanieczyszczenia podczas etapu polerowania. Wreszcie, część została wypolerowana przez 5 minut, aby uzyskać lustrzane wykończenie.

Część B: W przypadku części B, wymagana powierzchnia była mała, więc proces szlifowania i polerowania został wykonany ręcznie. Można jednak było zastosować mocowanie, które pozwalałoby na automatyczne szlifowanie i polerowanie wielu części naraz. Podobnie jak w przypadku części A, część B była szlifowana przez 5 minut, aby usunąć wszelkie ślady szlifowania, a następnie dokładnie oczyszczona płynem czyszczącym CO42. Wreszcie, część była polerowana przez 3 minuty, aby uzyskać lustrzane wykończenie.

Dodatkowe informacje: Po procesie szlifowania i polerowania części zostały wyczyszczone za pomocą płynu czyszczącego CO-42. Jeśli duża liczba części wymaga szlifowania i polerowania, zaleca się użycie czyszczenia ultradźwiękowego, ponieważ skraca czas czyszczenia i daje powtarzalne doskonałe wyniki.