Polerowanie matryc okrągłych i kształtowych matryce z węglika wolframu

Problemy związane z kształtowaniem elementów z węglika wolframu wynikają z jego składu. Ten twardy spiekany materiał jest zwykle formowany w palety z matrycami, wstępnie ukształtowanymi przed procesem spiekania.

Przez wiele dziesięcioleci ślusarze docierali węglik wolframu za pomocą węgla krzemu, lub boru, a niektórzy bardziej doświadczeni stosowali proszek diamentowy o szerokiej gradacji zmieszany z ich ulubionym olejem.

W ostatnich latach firma Kemet opracowała specjalny rodzaj mieszanki diamentowej, która jest odporna na bardzo wysokie temperatury, powstające podczas docierania węglika wolframu. Ten konkretny rodzaj pasty diamentowej (typ - L) wykorzystuje właściwości innych związków diamentowych Kemet, a mianowicie dokładnie sklasyfikowane cząstki pierwotnego proszku diamentowego, indywidualnie zawieszone w kontrolowanym chemicznie nośniku, oferowanym ze specjalnymi smarami dopasowanymi do nośników chemicznych. Te oleje i związki chemiczne zostały specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić maksymalną wydajność szlifowania i umożliwić przewidywalny proces docierania i polerowania matryc z węglika wolframu.

Niniejsze pasty są oferowane w specjalnych aplikatorach lub w małych słoiczkach - podobnych do tych, w których w przeszłości ślusarze przechowywali odpowiednie rodzaje proszku. Ddostępne są również specjalne stojaki do przechowywania czterech słoiczków z różnymi wielkościami ziarna mieszanki diamentowej Kemet typu L. Nakrętki słoików są kodowane kolorami z wygrawerowanymi odpowiednimi rozmiarami wielkości ziarna.

Tradycyjne elementy docierające stosowane do tego typu prac, a mianowicie ze stali miękkiej, miedzi lub mosiądzu, w celu usuwania dużych ilości węglika wolframu lub kształtowania matryc i tworzenia otworów o dużych rozmiarach, są zwykle używane z grubym ziarnem lub Kemet typu L. Wspomniana pasta diamentowa, a także preferowane przez ślusarzy elementy docierające z drewna mogą być używane do operacji wykończeniowych przy użyciu past z drobniejszym ziarnem diamentu.

Niezależnie od tego, czy rozważamy proces formowania i docierania zupełnie nowej matrycy do ciągnienia drutu, czy też serwisowania już używanej matrycy, wiele operacji jest identycznych i ważne jest zrozumienie stosowanych praktyk.

Serwisowanie matryc

Kształt matrycy do ciągnienia drutu opisano szczegółowo na schemacie na następnej stronie. Kąty i długości części kalibrującej, są związane z rodzajem ciągnionego materiału, a co ważniejsze, z redukcją, jaką należy wykonać w polu przekroju poprzecznego drutu. Różnią się one znacznie między sobą, na przykład przy ciągnieniu drutu ze stali o dużej wytrzymałości na rozciąganie redukcja pola przekroju poprzecznego jest znacznie mniejsza, niż przy ciągnieniu materiałów nieżelaznych, tj. miedzi, mosiądzu itp.

pasty diamentowej

Przy małej redukcji średnicy drutu oczywiste jest, że kąt redukcji powinien być bardziej ostry niż przy dużej redukcji, w ten sposób ostatecznie rozwinięty pierścień roboczy będzie utrzymywany z dala od wejścia do części kalibrującej, co w następstwie spowoduje, że będzie on dłuższy.

Te wcześniej wspomniane punkty są ważne, ponieważ podczas serwisowania matrycy, która została zużyta lub uszkodzona podczas procesu ciągnienia, ilość materiału, który koniecznie trzeba usunąć z matrycy determinuje żywotność matrycy. Dlatego konieczne jest jak najwcześniejsze wykrycie i oszacowanie uszkodzeń matrycy, aby określić odpowiedni moment jej regeneracji.

Matryce okrągłe

W przypadku decyzji, że praca ciągnienia drutu będzie wykonywana ręcznie, matryca obraca się w uchwycie z prędkością 1500 obr./min., a jeśli uchwyt jest wyposażony w hamulec, zaoszczędzi to czas niezbędny podczas docierania i polerowania.

Należy pamiętać, że czyszczenie przed i pomiędzy operacjami szlifowania i polerowania, o których mowa poniżej, musi być dokładnie przestrzegane i zaleca się czyszczenie matrycy płynem czyszczącym Kemet.

Niezależnie od tego, czy chodzi o docieranie nowej matrycy, która została z grubsza wstępnie uformowana w procesie spiekania - dotyczy to otworu kielichowego, kąta redukcji, kąta części roboczej i tylnego kąta przyłożenia - czy też o serwisowanie uszkodzonej matrycy, należy zastosować pastę diamentową Kemet typ L - 45µm na nośniku docierającym ze stali, mosiądzu, miedzi lub twardych sztyftów Kemet, aż do uzyskania odpowiedniego kąta lub usunięcia narostów. Nośnik docierający należy następnie przechowywać w odpowiednio oznakowanym pojemniku, z opisem zastosowanej pasty diamentowej, aby mógł być wykorzystany do dalszych prac. Samo nośnik docierający nie powinien mieć większej odchyłki kąta, niż pół stopnia od zamierzonego kąta redukcji, w przeciwnym razie żywotność matrycy może zostać znacznie zmniejszona.

W przypadku gdy kąty robocze w matrycy musza zostać zmienione lub jeśli rozwinął się duży narost (pierścień roboczy), należy użyć stalowej igły. W pozostałych przypadkach należy zastosować docieranie zgrubne przy użyciu drewnianych nośników docierających (twarde drewno), z nałożoną odpowiednią pastą diamentowa.

Opracowany nowy kąt redukcji może zmniejszyć długość części kalibrującej i dlatego może być konieczne ponowne docieranie części kalibrującej od strony wyjściowej, za pomocą tego samego gatunku pasty diamentowej co poprzednio. Mamy teraz matrycę, w której wszystkie powierzchnie styku zostały zgrubnie dopracowane i od tego momentu pozostaje je jedynie wypolerować.

Polerowanie matryc okrągłych i kształtowych matryce z węglika wolframu

W tym miejscu należy wyraźnie podkreślić, że matryca musi zostać dokładnie oczyszczona płynem czyszczącym Kemet lub podobnymi środkami, aby usunąć całą zawiesinę ścierną powstałą na etapie docierania zgrubnego.

Czystą matrycę można następnie umieścić w uchwycie, a kąt wyjścia wypolerować w następujący sposób - wyciąć z miękkiego drewnianego pręta docierającego Kemet lub innego miękkiego drewna o odpowiedniej wielkości kawałek drewnianego patyczka, aż jego kształt osiągnie analogiczny kąt jak kąt wyjścia w matrycy. Następnie zwilżyć uformowany element drewniany płynem i lekko wcisnąć w wyjście dopóki na drewnie nie zostanie uformowany kąt. W następnej kolejności należy odciąć tą część drewna, która została wciśnięta w część kalibrującą, ponieważ mogłoby to wpłynąć na rozmiar otworu, gdyby doszło do docierania części kalibrującej. Następnie nałożyć niewielką ilość pasty diamentowej Kemet 3µm i wykonując serię krótkich, dynamicznych wsunięć w kąt wyjścia, zostanie on wypolerowany w ciągu kilku sekund.

Następnie należy obrócić matrycę tak, aby kąt wejścia był łatwo dostępny dla operatora i ponownie uciąć kawałek miękkiego drewna, aż będzie prawie pasował do kąta redukcji w analogiczny sposób jak to miało miejsce powyżej. Zwilżyć uformowany element drewniany płynem i ponownie wcisnąć w matrycę, aby drewno całkowicie wypełniło kąt redukcji i odwzorowało dokładnie jego kształt. Należy ponownie odciąć odcinek drewna, który zostało wciśnięty w część kalibrującą i nałożyć na drewniany patyczek pastę diamentową Kemet 3µm. Wykonać serię krótkich, dynamicznych wsunięć w kąt wejścia, zostanie on wypolerowany w ciągu kilku sekund.

Następnie należy oczyścić matrycę płynem czyszczącym Kemet, sprawdzić pod kątem rozmiaru i matryca jest ponownie gotowa dalszego użytkowania.

Matryce kształtowe

Przed naprawą matryce kwadratowe, sześciokątne, wielokształtowe należy umieścić w imadle/uchwycie, a następnie regenerować tą samą metodą Kemet opisaną powyżej, co matryce okrągłe. W takim przypadku konieczne są trzy gatunki pasty diamentowej Kemet typu L, a mianowicie 45 µm, 14 µm i 3 µm. Kontynuować docieranie ręczne za pomocą drewnianych prętów do docierania, lub urządzeń mechanicznych posuwisto-zwrotnych, takich jak pilnikarki pneumatyczne/elektryczne. Korzystając z urządzeń mechanicznych, można również użyć pilników diamentowych Kemet do ukształtowania i opracowania dokładnego rozmiaru, wymaganego przed docieraniem i polerowaniem pastą diamentową.

Do wstępnego polerowania matrycy można zastosować pastę diamentowej Kemet 45µm na twardszych elementach docierających (po dokładnym oczyszczeniu matrycy i odpowiednim przechowywaniu elementów docierających), jak opisano wcześniej. W następnej kolejności użyć pasty diamentowej 14µm, która powinna być stosowana z twardym drewnem w celu dalszego wstępnego polerowania za pomocą pilnikarek posuwisto-zwrotnych Diprofil. Następnie (po dokładnym oczyszczeniu matrycy i odpowiednim przechowywaniu elementów docierających), należy przejść do finalnego polerowania pastą diamentową o wielkości ziarna 3µm, przy użyciu prętów docierających z drewna balsowego lub miękkiego, w celu uzyskania wysokiego połysku.

W przypadku matryc o skomplikowanych kształtach możliwe jest tylko docieranie ręczne. Chociaż jest to proces żmudny, można stwierdzić, że pasta diamentowa skraca normalny czas docierania zwykle potrzebny w przypadku materiałów ściernych innych niż diament. Użytecznym podejściem do tego problemu jest użycie pasty diamentowej 45µm na nośniku ze stali miękkiej, miedzi lub mosiądzu. Po dokładnym oczyszczeniu matrycy należy zastosować odpowiednio przechowywane elementy docierające z drewna twardego. Razem z w/w nośnikiem używa się pasty diamentowej o wielkości ziarna 14 µm i o kształcie niezbędnym do prawidłowego przeprowadzenia docierania. Ponownie, po operacji czyszczenia i odpowiednim przechowywaniu elementów docierających wykonać docieranie elementem docierającym z drewna iglastego przy użyciu pasty diamentowej o wielkości ziarna 3µm. Tak przeprowadzony proces pozwoli osiągnąć wysoki poziom wykończenia.

Podczas gdy ten artykuł dotyczył głównie obróbki matryc wykonanych z węglika wolframu, wiele matryc do obróbki aluminium i innych stopów, wykonanych jest ze stali hartowanej. Do ich regeneracji wykorzystuje się również dokładnie te same techniki, które zostały opisane w niniejszym artykule. W celu uzyskania dalszych informacji technicznych i handlowych prosimy o kontakt z Kemet International.

Polerowanie matryc okrągłych

Kemet awarding bodies

Ponad 85 lat wsparcia dla przemysłu

Nie można zapisać Twojej subskrypcji. Proszę spróbuj ponownie.
:)

Zarejestruj się, aby otrzymywać nasze oferty specjalne

 

 

Cookies i polityka prywatności
© 2024 Kemet International Ltd