银、黄铜和铜组件的有效清洁
银、黄铜和铜材料常用于珠宝、电子产品及其他对高洁净度要求较高的应用中。这些材料常常会受到油脂、污垢及其他物质的污染，并随着时间的推移积累。如果不对银、黄铜和铜材料进行适当清洁，可能会导致腐蚀、变色及其他形式的损坏，从而影响其功能性和外观。超声波清洁是一种非常有效的方法，可以清除这些材料上的污染物，确保其保持最佳状态并按预期性能运行。
客户要求: 无任何污染
组件: 工具
材质: 银、黄铜和铜
清洁前污染: 焊剂、冷却液、油
总数量: 2
每次清洁数量: 1
清洁银、黄铜和铜工具的流程
客户要求工具无任何污染。这些工具在清洁前被焊剂、冷却液和油污染。工具的材质是银、黄铜和铜。清洁这些工具的超声波清洁流程包括以下步骤：清洗: 将零件放入篮中，浸入清洗槽内，清洗循环设置为10分钟。漂洗: 将零件从清洗篮中转移到漂洗槽，浸泡2分钟。干燥: 使用Kemet versa热风干燥器，以50°C设置干燥5分钟，或者用气管干燥。结果: 超声波清洁流程使工具清洁度达到了100%的满意效果，材料表面没有任何蚀刻效果。
超声波清洁能去除银上的锈迹吗？
银锈是由于银表层的氧化而形成的，超声波清洁过程中产生的空化气泡可以消除氧化层。这些气泡能够渗透到锈迹层，移除污垢或杂质，显露出光亮干净的银表面。在超声波清洁中使用的清洁溶液对这一过程至关重要。专业银清洁溶液可分解表面锈迹和其他污染物。此外，清洁溶液会被加热到特定温度，以增强清洁效果并加快清洁过程。超声波清洁流程非常高效，能够在几分钟内去除锈迹。然而，需要注意的是，这一过程可能也会去除银的包浆或古董表面，因此在处理贵重或稀有银器时需谨慎使用。
| 超声波清洗机 | 清洁剂 | 温度 | 浓度 |
|---|---|---|---|
| Kemet 12 超声波清洗机 | S3 | 45°C | 10% |
| Kemet 12 超声波清洗机 | 去离子水 | 40°C | 100% |
清洁前的银、黄铜和铜组件
清洁后的银、黄铜和铜组件
使用超声波技术清洁铜管
在维护铜管时，清除所有污染物是必不可少的要求。铜管很容易被污渍、变色、氧化以及焊剂污染。这些污染会对铜管的性能产生负面影响，因此保持其清洁至关重要。超声波技术提供了一种有效的解决方案，可以清除铜管上的所有污染物，确保其性能最佳。
清洁铜管所用的设备是一台超声波清洗机，该设备利用高频声波清除铜管表面的污染物。清洗机内装有适合清洁铜管的清洁剂。在此过程中，使用了‘S3’清洁剂，其浓度为10%，温度为45°C。清洁过程包括将铜管放入篮中并浸入超声波清洗槽内，清洗循环时间设定为20分钟。一旦声波启动，污染物的去除过程清晰可见。清洗循环完成后，需要用去离子水在50°C温度下漂洗铜管，以中和残留的清洁剂和污染物。清洁过程的最后一步是使用Versa 120热风干燥器以70°C温度干燥铜管5分钟。
超声波技术为清洁铜管提供了一种有效的解决方案。该流程包括使用适当的清洁剂或去离子水，在合适的温度和浓度下进行清洗，然后用热风干燥器干燥铜管，确保其无任何残留水分。通过遵循此流程，铜管可以保持最佳状态，提高性能并延长使用寿命。
| 超声波清洗机 | 清洁剂 | 温度 | 浓度 |
|---|---|---|---|
| Kemet 12 超声波清洗机 | S3 | 45°C | 10% |
| Kemet 12 超声波清洗机 | 去离子水 | 50°C | 100% |
| Versa 120 干燥器 | 不适用 | 70°C | 5分钟 |
清洁前的铜组件
清洁后的铜组件
清洁黄铜和铜的流程
清洁黄铜和铜工具时，超声波清洁是一种高度推荐的方法。在此过程中使用了‘S3’清洁剂，这是一种非常温和的酸性清洁剂，适合去除黄铜和铜表面的氧化物和锈迹。使用的温度为50°C，浓度为10%。这一浓度和温度的组合对去除黄铜和铜表面的氧化物和锈迹非常有效。在超声波清洁后，零件使用50°C的去离子水漂洗，以防止漂洗过程中矿物质沉积或污染物附着在零件表面。漂洗完成后，零件被放入热风干燥器中以65°C干燥5分钟。这一步对于去除零件上的残留水分至关重要，能够防止水渍在表面形成。
使用超声波清洁器和清洁剂清洁黄铜和铜工具，对于去除氧化、暗淡和一般污垢非常有效。整个过程包括使用特定清洁剂、浓度和温度的超声波清洁器，随后用去离子水漂洗和干燥，确保组件完全无污染并满足客户对高质量产品的要求。
| 超声波清洗机 | 清洁剂 | 温度 | 浓度 |
|---|---|---|---|
| Mi40 清洗 | S3 | 50°C | 10% |
| Mi40 漂洗 | 去离子水 | 50°C | 100% |
| Mi40 干燥器 | 不适用 | 65°C | 100% |
清洁前的黄铜和铜组件
清洁后的黄铜和铜组件
