Discos de Desbaste con Diamante y Discos de Desbaste Fino
Kemet se complace en anunciar la introducción de una nueva gama de discos de desbaste con diamante y discos de desbaste fino/pulido para usar con sus máquinas metalográficas de desbaste y pulido. Los discos de desbaste fino y pulido con diamante se utilizan en combinación con diamante líquido Kemet.
Beneficios de los Discos de Diamante Kemet
- Alta y consistente remoción de material mientras se logra una planicidad perfecta
- Mantienen la planicidad mientras proporcionan un excelente acabado superficial
- Excelente durabilidad y magnífico valor por el dinero
- Adecuados para montaje magnético
Discos de Desbaste con Diamante Kemet
| Discos de Desbaste con Diamante | Ø Disco (mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Grano | Micrón | Color | 200 | 250 | 300 |
| 80 | 251 | Rojo | 343800 | 343806 | 343807 |
| 120 | 107 | Amarillo | 343801 | 343808 | 343815 |
| 220 | 76 | Verde | 343802 | 343809 | 343816 |
| 600 | 30 | Azul/Negro | 343803 | 343810 | 343817 |
| 1200 | 15 | Negro | 343804 | 343811 | 343818 |
Discos de Desbaste Fino Kemet
| Discos de Desbaste Fino | Ø Disco (mm) | |||
|---|---|---|---|---|
| Usar con | Color | 200 | 250 | 300 |
| 6-3µm | Verde | 343585 | 343587 | 343819 |
Instrucciones para Discos de Desbaste con Diamante
Cosas que verificar antes de comenzar
Disco de soporte magnético
Es importante verificar la planicidad del disco de soporte magnético. Si no está nivelado, puede nivelarlo desbastando los puntos altos usando una barra de rectificado de 1"x1"x5" y usar una regla para medir la planicidad. Obtenga una regla que como mínimo cubra la distancia desde el centro hasta el borde de su disco magnético, preferiblemente todo el diámetro del disco.
Haga funcionar el disco a 150 rpm con un suministro abundante de agua. Use la barra de rectificado para remover el exceso de caucho magnético y verifique con la regla que el disco esté nivelado. La barra de rectificado se oscurecerá por los residuos, pero esto desaparecerá la próxima vez que rectifique un disco de diamante. Debido a su facilidad de uso, el disco de soporte magnético se usa ampliamente. Sin embargo, muchas personas no se dan cuenta de que un disco magnético necesita mantenimiento para funcionar correctamente. La superficie magnética del disco está hecha de un polímero suave y la fuerza continua que actúa sobre el área central hará que el material fluya hacia afuera. Por lo tanto, con el tiempo se vuelve hueco en el centro.
Un segundo problema es que el borde del disco está continuamente expuesto al lubricante y a la suspensión de diamante y con el tiempo se hinchará y hará que el disco sea más alto en el exterior. Ambos problemas causarán rayaduras en los bordes de sus muestras, prolongando innecesariamente cada paso de preparación. Por lo tanto, se recomienda que verifique el nivel de su disco regularmente.
Ajuste de fuerza
Aquí es posiblemente donde ocurre la mayor variación entre las diferentes máquinas. Por varias razones, no se puede esperar que el ajuste de fuerza sea preciso. Las pulidoras metalográficas utilizan diferentes principios para generar fuerza, y los proveedores no están de acuerdo en una forma estándar de medir la fuerza. Además, todos miden la fuerza mientras la máquina está completamente detenida, no mientras está funcionando. Por esta razón, 20 N en una marca de máquina puede no ser igual a 20 N en otra marca. Las indicaciones de fuerzas demasiado altas son el desgaste prematuro de los discos de desbaste y paños de pulido, y muestras que están calientes después del pulido y tienen patrones de rayaduras profundas. Las fuerzas demasiado bajas generalmente resultarán en tiempos de desbaste o pulido muy largos.
El Método
Un método de preparación consiste en 3 - 5 pasos. El propósito de cada paso es eliminar la deformación creada por el paso anterior y mejorar el acabado superficial. Al probar un nuevo método, por lo tanto, es de extrema importancia verificar la superficie de sus muestras después de cada paso para asegurarse de que el acabado sea el requerido y la muestra esté lista para el siguiente paso de preparación. Omitir esto puede causar un acabado final no satisfactorio con artefactos cuyo origen es difícil de identificar.
Desbaste plano
Cuando es nuevo, el disco de desbaste necesita ser rectificado antes de usarlo por primera vez. Coloque el disco de desbaste con diamante en el disco de soporte magnético, deje que la máquina gire a 150 rpm y encienda el agua. Use la barra de rectificado para remover la capa superior irregular. Este es un paso extremadamente importante ya que un disco de desbaste con diamante sin rectificar funciona muy mal con muy poca remoción y rayaduras profundas.
Después de desbastar sus muestras durante el tiempo recomendado, deben tener un acabado uniforme sobre toda la superficie y ser perfectamente planas. El acabado puede verificarlo visualmente y la planicidad usando la regla. Los posibles errores en muestras individuales son rayaduras más gruesas a lo largo de los bordes de un disco magnético no nivelado. También puede ser contribuido por muestras demasiado altas. La altura no debe ser más de 2⁄3 del diámetro. En un portamuestras puede esperar tiempos de desbaste prolongados si sus muestras fueron cortadas de manera desigual, o si no niveló todas las muestras al mismo plano en el dispositivo de nivelación. Ya sea que renivele sus muestras o agregue un paso de desbaste plano con disco de desbaste con diamante de grano 80 grueso.
Desbaste fino
Los discos de desbaste fino necesitan abrasivo de diamante agregado durante el uso. Debido a su efectividad al poner los diamantes en contacto con la muestra, no requieren grandes cantidades de diamantes ni ningún tiempo de rodaje. Con suspensiones de diamante debe dosificar aproximadamente 0.5 ml/min en un disco de 250 mm. Menos en un disco de 200 mm y más en un disco de 300 mm. Después del
