ダイヤモンドスラリー / スラリー

ダイヤモンドサスペンションは、金属lographicおよびペトログラフィックサンプルの準備にも使用できます。

*ゼロ揮発性有機化合物。VOCは、一般的な室温で高い蒸気圧を持つ有機化学物質であり、その一部は人間の健康に危険を及ぼす可能性があるか、環境に害を与える可能性があります。

K型ダイヤモンドスラリー

ケメットのK型ダイヤモンドスラリーは、低粘度の優れたオイル/水エマルジョンで、汎用ラッピングアプリケーションに特に適しています。さまざまな材料と部品にわたる広範な素晴らしい性能を提供し、効率的な在庫削減と優れた表面仕上げを提供します。このダイヤモンドスラリーは、スムーズで一貫したラッピング操作を可能にする、慎重に計算されたオイル対水の比率を提供します。セラミック、金属、その他の材料を研磨する必要がある場合、K型ダイヤモンドスラリーは完璧な選択肢です。

O型ダイヤモンドスラリー

ケメットのO型ダイヤモンドスラリーは、低粘度の優れた油ベースのサスペンションで、汎用のラッピングタスクに特に適しています。その油ベースの組成は、重い部品や大量のアプリケーションに特に適しています。この堅牢なダイヤモンドサスペンションは、効果的な材料削除とラッピングプロセス中の摩擦の軽減を可能にする優れた潤滑と冷却特性を提供します。慎重に選ばれた油ベースは、最適な流動性とカバレッジを確保し、適用と作業を容易にします。大きくて要求の厳しい部品で作業するか、高生産量が必要な場合、O型ダイヤモンドスラリーは優れた結果を得るための理想的なソリューションです。

A = 最終研磨 B = ラッピング＆プリポリッシュ C = 迅速な在庫削減

FastCut - ダイヤモンドラッピングスラリー

熟練した化学者チームによって開発された最新のダイヤモンド研磨スラリー、FastCutをご紹介します。この革命的な製品は、従来の油ベースの代替品のパフォーマンスを最大25%上回る厳格なテストを受け、優れた水ベースのソリューションを提供します。FastCutは、最新世代の水溶性の液体ダイヤモンドソリューションを代表します。さまざまなアプリケーションで優れた結果を提供するように慎重に調整され、類例のない在庫削減能力を提供します。FastCutを使用することで、ラッピングと研磨プロセスで非常に効率的で精密な作業が可能です。

FastCutの主な利点の1つは、使用とメンテナンスの容易さです。優れたクリーンアビリティを持ち、ラッピング後のクリーンアップが簡単になり、貴重な時間と労力を節約します。さらに、この高度なスラリーの製剤は、発泡操作を防ぎ、作業中の不要な混乱を防ぎます。安全性と環境意識は、製品開発の主要な考慮事項です。FastCutは、ゼロVOC（揮発性有機化合物）を誇りにしており、健康でエコフレンドリーな作業環境を保証します。有害な排出物を排除することで、FastCutはオペレーターの健康を保証するだけでなく、持続可能な未来に貢献します。

FastCutは、1ミクロンから25ミクロンまでのさまざまな粒度サイズで利用可能であり、特定のニーズに対応するための多様性と柔軟性を提供します。400gまたは2000gの便利なパックサイズから選択でき、さまざまな使用要件に対応します。最適なパフォーマンスと強化された潤滑性を実現するために、FastCutとともに特別に調製されたLubricating Fluid Type W9を使用することをお勧めします。この組み合わせにより、FastCutダイヤモンド研磨スラリーの利点を最大限に引き出し、優れた結果と長寿命のツールを実現します。

説明	製品コード
	400g	2000g
FastCut 1 ミクロン	219416	219417
FastCut 3 ミクロン	219418	219419
FastCut 6 ミクロン	219420	219421
FastCut 8 ミクロン	219422	219423
FastCut 14 ミクロン	219424	219425
FastCut 25 ミクロン	219426	219427

ダイヤモンドスラリーとは何ですか

ダイヤモンドスラリーは、一般的に水、油、または適合する溶剤をキャリア液として含む、マイクロサイズのダイヤモンド粒子が分散したサスペンションです。その主な目的は、正確な研磨を通じて例外的な表面品質を達成しながら、さまざまな表面からの制御された材料除去を容易にすることです。ダイヤモンドスラリーには、制御された粒子サイズ分布と形状を持つように慎重に設計された合成ダイヤモンド粒子が組み込まれており、これらの粒子はスラリー内の研磨材料として機能し、効率的な材料除去を可能にします。キャリア液は、ダイヤモンド粒子を均一に分散させるための媒体としての役割を果たし、表面との相互作用を容易にします。アプリケーションの要件に応じて、水、油、または溶剤がキャリア液として一般的に使用されます。

ダイヤモンドスラリーの特性は、ダイヤモンド粒子のサイズと形状、スラリー中のダイヤモンド粒子の濃度、およびキャリア液の粘度などの要因に影響を受けます。ダイヤモンド粒子のサイズは、微細な研磨を可能にするため、より小さい粒子がより細かい研磨を可能にします。ダイヤモンド粒子の濃度は、除去率と表面仕上げを影響します。キャリア液の粘度は、スラリーの安定性と適用のしやすさに影響を与えます。

ダイヤモンドスラリーは、機械的な混合や超音波分散などのさまざまな方法で製造できます。機械的な混合は、ダイヤモンド粒子をキャリア液と混ぜ合わせ、均一なサスペンションを作るために混合機具を使用する方法です。超音波分散は、高周波の超音波を使用してダイヤモンド粒子をキャリア液内で均一に分散し、均一なスラリーを作る方法です。ダイヤモンドスラリーは、精密な表面研磨と仕上げが必要な産業で広く利用されています。半導体製造、光学部品の製造、金属学、宝石の研磨、セラミックス加工などで一般的に使用されています。ダイヤモンドスラリーは、鏡面仕上げ、表面欠陥の除去、精密な平らさや滑らかさの作成に特に効果的です。

ダイヤモンドスラリーの性能は、粒子サイズ、濃度、キャリア液の粘度、圧力、速度、および研磨の期間などのアプリケーションパラメータに影響を受けます。適切なダイヤモンドスラリーの選択には、望ましい表面仕上げ、研磨される材料、アプリケーションの要件、および機器の互換性を考慮する必要があります。ダイヤモンドスラリーの取り扱いには適切な安全対策が必要です。これには、手袋、ゴーグル、ラボコートなどの保護具を使用して、スラリーとの直接の接触を最小限に抑えることが含まれます。作業エリアで十分な換気が確保されており、有害な粒子や蒸気の吸入を防止する必要があります。ダイヤモンドスラリーの適切な保管も重要であり、安定性を保ち、汚染を防ぐために注意する必要があります。