ダイヤモンドコンパウンド / ダイヤモンドペースト
ケメットのダイヤモンドペーストとダイヤモンドコンパウンドは、異なるパッケージサイズで提供されています。5g、10g、20g、50g、100g、1kgのコンテナがあります。特別なアプリケーターは、ダイヤモンドコンパウンドを正確に分注することを保証し、シリンジの漏れを防ぎます。さらに、ダイヤモンドペーストは金属学の応用でも使用できます。また、モノクリスタリンまたはポリクリスタリン材料で作られたダイヤモンドコンパウンドアプリケータースティックもあります。これにより、スパチュラや手動の適用が不要となります。これらの製品はISO 9001:2015品質保証基準に従って製造されています。
特定のアプリケーションに最適な研磨ペーストは何ですか？
ツールの望ましい表面仕上げを達成する際には、通常は一定レベルの粗さが必要で、技術的に滑らかなものから深い高光沢までさまざまです。適切なツールの選択は、このプロセスで重要な役割を果たします。
それでは、利用可能なさまざまな種類のダイヤモンドペーストについて詳しく説明しましょう。すべてのケメットのダイヤモンドペーストは、特定のグレードと濃度に分類されるダイヤモンド粉末と化学的なキャリアの組み合わせで構成されています。これらのペーストにはモノクリスタルまたはポリクリスタルのダイヤモンドが組み込まれており、専用のビジョンシステムを使用して粒子サイズに応じて精密に選別されています。ペースト内のすべてのダイヤモンド粒子が同じ寸法を持つようにすることで、ケメットのダイヤモンドペーストは使用中に一貫した性能を保証します。これらのペーストで使用される化学キャリアは、特定のアプリケーションに対応するように注意深く調製され、多様な材料とアプリケーション方法に対応する幅広い製品ラインが提供されています。
マニュアル研磨
マニュアル研磨を行う場合、研磨ツールの動作速度は比較的低いです。しかし、迅速で効率的な結果を得たい場合、高い切削力が重要です。これが水ベースのKDダイヤモンドペーストの役割であり、これはさまざまな金属に対する要件に合わせて特別に設計されています。KDペーストは異なるダイヤモンドの濃度を提供し、あらゆる種類の金属研磨タスクに適しています。迅速なストック除去には、90 µm KDペーストが非常に効果的です。このペーストは材料を迅速かつ効率的に除去し、研磨プロセスを迅速に進めるのに役立ちます。研磨手順を続けるにつれて、徐々により細かいダイヤモンドペーストの粒度に移行できます。0.1 µmのペーストを使用することで、非常に滑らかで完璧な仕上がりを実現できます。
KDダイヤモンドペーストは、ストック除去と非常に細かな表面仕上げの両方の目的を果たす汎用的なダイヤモンドコンパウンドです。それは油と水の両方に可溶性であるというユニークな特性を持ち、ポリッシングニーズに適した適切な媒体を選択する柔軟性を提供します。このダイヤモンドコンパウンドは、特に工具製造および精密工学のアプリケーションにおいて推奨されます。その信頼性の高いパフォーマンスと一貫した結果により、これらの分野の専門家の間で優先選択肢となっています。さらに、KDダイヤモンドペーストは、各マイクロンサイズごとにさまざまな濃度の範囲で利用可能です。利用可能な濃度は、C1（最低濃度）からC4（最高濃度）までのカテゴリで分類されており、望ましい結果と素材の特性に基づいて最適な結果を得るためのオプションが提供されています。
金型の機械研磨
金型の機械研磨は、電動または圧縮空気駆動の手持ちモーターや超音波装置など、さまざまなツールを使用するプロセスです。これらのツールは高速で動作し、研磨プロセス中に増加する熱を生成します。この問題に対処するため、Lオイルベースのダイヤモンドペーストの使用を強くお勧めします。これはその卓越した耐熱性により、注射成形金型への直接適用に適しています。Lダイヤモンドペーストの注目すべき特性の一つは、わずかな粘着性です。これにより、研磨ツールにしっかりと密着し、最小限のダイヤモンドペーストで正確な研磨が可能となります。さらに、Type Lダイヤモンドペーストは高濃度であり、効果的なパフォーマンスが保証されています。希釈が必要な場合、オイルの添加によりペーストの分散特性が保持され、完璧に混合されて使用する準備が整います。
タングステンカーバイト、硬鋼、セラミックなどの硬い材料に特に適したType Lダイヤモンドペーストは、卓越した結果を提供するために設計されたオイル可溶性の化合物です。そのキャリアは高い熱安定性を持ち、研磨プロセス中に生成される摩擦熱に耐えることができるダイヤモンドコンパウンドを可能にしています。この安定性により、Kemet Diamond Compoundは過酷な作業条件下でもその特性を維持し、完璧に分散したまま安定しています。その優れた特性により、Type Lダイヤモンドペーストは、ツールルームや一般生産設定など、精度と品質が不可欠なアプリケーションで高くお勧めです。この専門のダイヤモンドコンパウンドを使用することで、プロフェッショナルは金型の研磨と仕上げにおいて驚異的な結果を実現し、仕上がり製品の最適な性能と寿命を確保できます。
カーバイトとの組み合わせについて
カーバイトを扱う際、成功を達成する鍵は、それに適したペーストを選ぶことにあります。分野で名高い開発者であるKemetは、特にこの目的に合わせて作られたOSダイヤモンドペーストを巧みに製造しました。この優れたオイル可溶性製品は、硬化鋼やカーバイトの研磨の領域で望ましい結果を素早く提供する驚異的な効果を示します。
Type OSダイヤモンドコンパウンド、または一般的にダイヤモンドペーストとして知られているものを紹介することで、Kemetは抜群の効果を持つ画期的なソリューションを提案しています。この切り立てた化合物は、タングステンカーバイト、硬化鋼、セラミックなどの耐久性のある材料を扱う要求に応えるために細心の注意を払って設計されています。この先端的な化合物は、特別に調合された化学キャリアによる優れた熱安定性を誇ります。この固有の安定性により、Kemet Diamond Compound OSは摩擦熱の厳しい状況にも耐えることができ、不動の安定性を保ち、最も厳しい運用条件下でも分散特性を維持します。さらに、Kemetはこの優れた製品のさまざまなサイズを提供し、多様な好みや要件に対応し、カスタマイズされたサイズもリクエストに応じて用意しています。
カーバイトとOSダイヤモンドペーストを組み合わせることで、職人や専門家は可能性の世界を開放します。カーバイトとKemetのOSダイヤモンドコンパウンドの強力な組み合わせは、ユーザーに優れた精度と効率をもたらします。このパワフルなデュオを手に入れることで、職人は自信を持って複雑なカーバイトの領域を進み、簡単に自分のビジョンを実現し、優れた結果を得ることができます。
覚えておいていただきたいのは、カーバイトの全ての可能性を引き出す鍵は、完璧なペーストの相棒を選ぶことにあるということです。KemetのOSダイヤモンドペーストを使用することで、個人はパフォーマンスを向上させ、カーバイト、硬化鋼、セラミックを扱う際の新たな可能性を開く画期的なソリューションにアクセスできます。精密さの領域に足を踏み入れ、KemetのType OSダイヤモンドコンパウンドで職人技の未来を受け入れてください。
コーティングの研磨
頑丈で耐久性のある保護コーティングを扱う際には、最適な結果を得るために特異な方法が必要です。驚くべきKemet CPダイヤモンドペーストが登場します。このペーストは、多結晶ダイヤモンドの力を活用しています。この非凡なペーストは、DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングや様々なセラミック材料を繊細に研磨するための理想的なソリューションであることが証明されています。高度な組成により、Kemet CPダイヤモンドペーストは研磨の技術において優れた効果を発揮します。多結晶ダイヤモンド粒子の含有により、堅牢で耐摩耗性のあるコーティングを扱う際の非比較なる精度と効果が可能となります。この特殊なペーストを用いることで、保護コーティングの精磨と仕上げのプロセスが卓越したレベルに引き上げられます。
Kemet CPダイヤモンドペーストは、特にDLCコーティング向けに設計されており、研磨手順が望ましい結果を達成することを確実にします。さらに、その非凡なる汎用性はDLCコーティングを超えており、様々なセラミック材料の繊細な研磨にも適しています。多結晶ダイヤモンドの使用により、この非凡なペーストは欠陥、汚れ、不均一さを取り除くことで、完璧に研磨された表面を実現します。多結晶ダイヤモンド粒子の硬さと弾力性により、最も難しいコーティングを効果的に平滑化し、完璧な仕上げを保証します。
それにもかかわらず、技術は絶え間ない進化の過程にあります。私たちは、新しい配合をお客様の特定の応用ニーズに合わせてカスタマイズするために、私たちの研究所に課題を提供することをお勧めします。
ダイポリッシング用ダイヤモンドペースト - DiaVers
DiaVersダイヤモンドペーストは、ダイの研磨において優れた解決策として提供される、非常に効率的で効果的な方法です。金型研磨産業の要求に特化して設計されたこのペーストは、余分な材料を迅速に取り除き、優れた表面仕上げを実現します。その独自の配合は、短い時間枠内で優れた結果を生み出すよう慎重に作られており、必要な研磨ステップの数を減少させます。その結果、これはコストを低減するだけでなく、得られる部品の品質も向上させます。DiaVersダイヤモンドペーストのキーのハイライトは、より鋭いダイヤモンド粒子の活用であり、優れた切削性能を可能にします。これらの粒子は、最も難しい材料にも容易に浸透し、難研磨の金型を扱う際に最適な選択肢となります。さらに、このペーストは、優れた潤滑特性を持つ新しいオイルベースのキャリアを取り入れており、最終製品の表面仕上げを向上させています。
革新的な組成に加えて、DiaVersダイヤモンドペーストは、フェルトや木製のラップなどに対する高い接着性も提供しています。この特徴により、研磨プロセス中にペーストがしっかりと固定され、一貫して優れた仕上がりを保ちます。さらに、このペーストは200°Cまでの安定性を示しており、冷却されていない金型に使用することができ、貴重な時間を節約し、研磨生産性を向上させます。DiaVersダイヤモンドペーストは、揮発性有機化合物（VOC）を含まないため、環境に優しい研磨の選択肢として際立っています。その配合には有害物質は含まれておらず、健康への負の影響なく職場で安全に使用できる安全な選択肢となっています。これらすべての特性を組み合わせると、DiaVersダイヤモンドペーストは、優れた結果をコスト効果的な価格で提供する、信頼性のある効率的なダイの研磨ツールとしての役割を果たします。
SupaFinishダイヤモンドコンパウンド
SupaFinishをご紹介します。これは、最新のオイルベースの多結晶ダイヤモンドコンパウンドのコレクションです。もともと医療産業向けに設計されたこのコンパウンドは、優れた最終表面仕上げを実現することが最も重要な要件である厳しい研磨作業にも完璧に適しています。この非凡なコンパウンドは、注意深くグレード付けされ濃縮された多結晶ダイヤモンドパウダーと、最適な表面仕上げ、容易なクリーニング、乾燥を防ぐ潤滑、および温度変化への耐性を提供する化学キャリアを絶妙に組み合わせています。
| マイクロン | 10g シリンジ |
|---|---|
| 1 | 151400 |
| 3 | 151401 |
| 6 | 151402 |
Type Wダイヤモンドペースト
Type Wダイヤモンドペーストは、水に溶けやすい専用のダイヤモンドコンパウンドであり、水中で簡単に溶解することができる特殊な製品です。精密工学および電子アプリケーションで使用するために特別に設計されており、特に水ベースの製品が好まれるか必要な状況で活用されます。このダイヤモンドコンパウンドは、水ベースのシステムとの互換性や汚染のリスクの軽減など、いくつかの利点を提供します。さまざまな材料の研磨において優れたパフォーマンスと精度を提供します。このダイヤモンドコンパウンドの主要な応用の一つは、ポリッシングクロスであり、ここでその真価を発揮します。Type Wダイヤモンドペーストはポリッシングクロスに適用すると、幅広い表面で高品質な仕上がりを実現する優れた結果をもたらします。繊細な電子部品や精密なエンジニアリングパーツといった取り扱いが難しいものであっても、このダイヤモンドコンパウンドは理想的な選択肢となることが証明されています。水に溶ける性質により、簡単にクリーンアップができ、残留物の蓄積の可能性を最小限に抑えます。さらに、Type Wダイヤモンドペーストは優れた切削と研磨の特性を持ち、効率的な材料の除去と表面の緻密化を可能にします。これにより、微調整された精度と滑らかな完璧な仕上げが求められる作業に特に有益です。
ダイヤモンドコンパウンドのカラーチャート
| マイクロン | グレード | カラー |
|---|---|---|
| 0.1 | 140,000* | |
| 0.25 | 25,000* | |
| 1 | 14,000* | |
| 3 | 8,000* | |
| 6 | 3,000* | |
| 8 | 1,800* | |
| 14 | 1,200* | |
| 25 | 600 | |
| 45 | 300 | |
| 60 | 230 | |
| 90 | 170 |
*Estimated
アルミニウム研磨用ダイヤモンドペースト
Kemetの独自のX-L2（S）ダイヤモンドペーストは、精密かつ効率的な研磨に特に設計されたもので、アルミニウム研磨を向上させます。このコンパウンドは、迅速な材料除去という点で従来のダイヤモンドコンパウンドを凌駕しています。高温や高圧に耐えるようにエンジニアリングされており、劣化することなく使用できます。便利な20gのシリンジで提供され、1から45までの幅広いマイクロンサイズで利用可能です。
電子工業向けのダイヤモンド製品
私たちは、電子工業向けに特別に設計された単結晶および多結晶ダイヤモンドパウダーを使用した専用のダイヤモンド製品を提供しています。これらの製品には、専用のペーストやスラリーが含まれます。これらは磁気ヘッド、フェライト、ディスクテクスチャリング、アルティック、特殊セラミックス、電子光学デバイス、サファイア研磨など、さまざまなアプリケーションで使用されます。私たちのダイヤモンド製品は、水、油、エマルションの形態、および処理済みのサスペンションオプションで提供されています。特定のラッピングプロセスに適した粘度の範囲を提供しています。単結晶または多結晶ダイヤモンドをお好みに応じてお選びいただけますが、どちらの製品も材料の迅速な除去、優れた表面仕上げ、および最小限のサブサーフェスダメージを伴う優れた結果を提供します。安心してください、私たちのダイヤモンド製品は凝集物を含まないため、研磨プロセス中に傷を付けることはありません。
ダイヤモンドペーストの使用方法
- 研磨する前に、研磨する基材が汚れやゴミ、前のコーティングなどからきれいであることを確認してください。軽い洗剤や溶剤を使用して表面を十分に清掃し、清水で洗い流してください。基材が完全に乾いていることを確認してください。
- ダイヤモンドペーストは非常に濃縮されているため、少量でも十分な量があります。まず、ラッピングプレートまたは平らな表面に少量のダイヤモンドペーストを塗布してください。
- ダイヤモンドペーストをラッピングプレートまたは平らな表面に均等に広げ、凝集物や隙間がないように均一に分布させてください。
- 必要なダイヤモンドペーストの量は、基材のサイズと望ましい研磨効果によって異なります。一般的に、一つの豆粒程度の量がほとんどのアプリケーションに十分です。
- 基材をラッピングプレートまたは平らな表面に置き、ダイヤモンドペーストと基材との適切な接触を確保してください。
- 基材の硬度に応じて、基材を円環、8の字、または前後の動きで移動しながら、やさしく均等な圧力をかけてください。均一でない結果や基材の損傷を防ぐために、過度の圧力をかけないようにしてください。
- 研磨プロセス全体で一貫した圧力と動きを維持して、均一な材料の除去とダイヤモンド粒子の均等な分布を確保してください。
- 研磨中に定期的に基材の表面を点検してください。基材の平行性を維持するために基材を90度回転させ、目に見える傷、欠陥、または望ましい輝きのレベルを確認してください。
- 各研磨段階後に、基材から残留物や余分なダイヤモンドペーストを徹底的に取り除いてください。次のステップに進む前に、表面に残っている欠陥や傷を確認してください。
- 望ましい研磨レベルが達成されたら、基材を徹底的にクリーニングして、ダイヤモンドペーストの残留物を完全に取り除いてください。
