Povrchová úprava titanu
Rozsah práce: Zrcadlově vyleštit titanové destičky o průměru 3 x 100 mm oboustranně a 3 x jednostranně na povrch Ra lepší než 0,01 µm.
Fáze 1. Proces lapování - použité vybavení:
- Lapovací/lešticí stroj Kemet
- Litinová lapovací deska
- Měřidlo rovinnosti Kemet
- Kemox 0-800S
Fáze 2. Proces pololeštění - Použité vybavení:
- Lapovací/lešticí stroj Kemet
- Litinová lapovací deska
- Leštící hadřík ASFL, průměr 15"
- Kemet Tekutý diamant 3 mikrony typu K diamantová suspenze
- Ovládací kroužek s plastovým povrchem
Fáze 3. Proces CMP - použité vybavení:
- Kemet KemCol stroj
- Podložka Chem -H, průměr 15"
- Col- k (NC)
- Ovládací kroužek s plastovým povrchem
Rozdělení procesu lapování - Voskovaná destička byla umístěna do kontrolního kroužku a po dobu 10 minut byla čištěna přípravkem Kemox 0-800S, poté byla ručně čištěna přípravkem CO-42. Pololeštění - Na desku byla přidána lešticí podložka ASFL a voskovaná destička byla přidána do kontrolního kroužku s plastovým povrchem a po dobu 10 minut leštěna tekutým diamantem Kemet 3 mikrony typu K . Proces CMP - na desku byla přidána podložka Chem-H a voskovaná destička byla přidána do kontrolního kroužku s plastovou stěnou. Na vrchol byla přidána druhá zátěž a po dobu 40 minut probíhala se stálou disperzí Col-K (NC).
Dosažené Ra: 0,0080 µm. Tento proces může leštit pouze jednu stranu destičky kvůli metodě voskování.
Před povrchovou úpravou titanu
Po povrchové úpravě titanu
Rozsah práce: Zrcadlově leštit titanové součásti postupem, který způsobuje co nejmenší odvalování.
Fáze 1
- Typ stroje: Kemet 15" diamantový lapovací/lešticí stroj
- Klopová deska: Kemet PR3
- Typ/třída brusiva: Kemet Liquid diamond 6 mikronů typ k standardní
Fáze 2
- Typ stroje: Kemet 15" CMP lešticí stroj
- Klopová deska: Chem-H leštící hadřík
- Typ/třída brusiva: Col-K (N/C)
Rozdělení procesu pro titan
Použitím desky PR3 dosáhnete nejlepšího lesku desky a zároveň zachováte pěkné a ostré hrany. Proces CMP leptá povrch, takže se v porovnání se standardním leštěním diamantovým hedvábím odvaluje jen minimálně. Dosáhli jsme hodnoty Ra 0,018 µm. Díly byly čištěny ultrazvukem pomocí kapaliny Kemet typu A.
Před zpracováním titanu (soustružený díl)
Po zpracování titanu pomocí 6 mikronů PR3
Po zpracování titanu pomocí Col-K N/C CMP
