Povrchová úprava nerezové oceli
Rozsah práce: Zrcadlově vyleštit zkušební blok tvrdosti z nerezové oceli.
Etapa 1 (kolo) Použité vybavení:
- Lapovací/lešticí stroj Kemet 15"
- Měděná lapovací deska SP2 společnosti Kemet
- Měřidlo rovinnosti Kemet
- Kemet Liquid 6 mikronů typ k std
- Ruční závaží Dycem
Fáze 2 (CMP)
- Lapovací/lešticí stroj Kemet 15"
- Leštící hadřík Chem H
- Ovládací kroužek s plastovým povrchem
- Ruční závaží Dycem
- Col-K Special
Rozdělení procesu pro leštění zrcadlem zkušebního bloku tvrdosti nerezové oceli
Fáze 1 - 1 zkušební blok byl umístěn do středu 15" kontrolního kruhu na ploché lapovací desce Kemet Copper SP2 a na něj bylo umístěno ruční závaží s dycem, které slouží také jako přípravek. Poté byl stroj po dobu 15 minut cyklován, přičemž byl dávkován tekutý diamant Kemet 6 mikronů typu K std v poměru 2 sekundy diamantového nástřiku každých 40 sekund. Zkušební blok byl vyjmut a vyčištěn přípravkem CO-42.
Fáze 2 - Očištěný zkušební blok byl poté umístěn do kontrolního kroužku s plastovým povrchem na lešticí podložku Chem H a na něj bylo umístěno ruční závaží s povrchem z barviva. Poté byl stroj cyklován po dobu 20 minut, přičemž byl aplikován speciální Col-k buy aKu-Disp Po ukončení procesu byl polotovar okamžitě postříkán deionizovanou vodou a vyvložkován vzduchem.
Ra dosáhl: Dosažená rovinnost: 0,0079 µm: Lepší než 1 světelný pás (0,3 µm)
Před povrchovou úpravou zkušební blok tvrdosti nerezové oceli
Blok pro zkoušku tvrdosti nerezové oceli po povrchové úpravě
Rozsah práce: Vyvinout proces leštění kulového uzávěru z nerezové oceli s Ra lepším než 0,4 µm.
Proces leštění - Použité vybavení:
- Stroj Kemet SpheriMatch
- Látka NLH
- Kemet Liquid diamond 3 mikronová suspenze typu K
- Kolo na míru
- 15" tlaková váha
- Čisticí kapalina CO-42
Rozdělení procesu pro kulový uzávěr z nerezové oceli
Kulový uzávěr byl připevněn k 15" tlakovému závaží pomocí pěnové pásky, poté bylo tlakové závaží vloženo do čelistí sklíčidla SpheriMatch a utaženo pomocí klíče. Přizpůsobené kolečko bylo umístěno na rameno pro měření a umístěno tak, aby pokrývalo polovinu plochy uzávěru, a délka měření byla poté nastavena tak, aby byl zajištěn mírný rozptyl asi 10 mm. Stroj byl poté spuštěn na 10minutové cykly, přičemž byly každé 2 minuty aplikovány 3 mikronové kapalné diamanty Kemet Liquid diamond typu K ze spouštěcího rozprašovače. Celkem bylo provedeno asi 6 cyklů, aby se dosáhlo povrchové úpravy, ale s účelově vyrobeným kolečkem se stejným poloměrem jako uzávěr by to bylo rychlejší. Díl byl poté očištěn čisticí kapalinou CO-42.
Ra požadováno: Ra: 0,4 µm, dosažené Ra: 0,0122 µm
Rozsah práce: Najít nejlepší postup pro lapování a zrcadlové leštění dílů rotoru z nerezové oceli o průměru 3 x 100 mm.
Etapa 1 (kolo) Použité vybavení:
- Lapovací/lešticí stroj Kemet 24"
- Lapovací deska Kemet Iron, průměr 24"
- Měřidlo rovinnosti Kemet
- Kemet Liquid diamond 10 mikronů typ K std
- Dycem podložená tlaková váha
Fáze 2 (polština)
- Lapovací/lešticí stroj Kemet 24"
- Leštící hadřík ASFL, průměr 24"
- Ovládací kroužek s plastovým povrchem
- Kemet Liquid diamond 3 mikrony typ K std
- Dycem podložená tlaková váha
Rozdělení procesu pro díly rotoru z nerezové oceli
Fáze 1 (kolo) - 3 vypnuté díly byly rovnoměrně rozmístěny uvnitř 24" kontrolního kruhu na ploché lapovací desce Kemet Iron. Poté bylo na vrchol umístěno přítlačné závaží Dycem, které drží díly na místě. Poté byl stroj po dobu 10 minut cyklován, přičemž byl dávkován tekutý diamant Kemet 10 mikronů typu K std v poměru 2 sekundy nástřiku každých 40 sekund. Díly byly sejmuty, poté očištěny čisticí kapalinou CO-42, aby se zkontrolovalo, zda se plocha vyčistila, poté se obrátila a proces se opakoval na druhé ploše.
Fáze 2 (leštění) - 3 vypnuté díly byly rovnoměrně rozmístěny uvnitř 24" kontrolního kruhu s plastovým povrchem na leštícím plátně ASFL. Poté bylo na vrchol umístěno přítlačné závaží s povrchem Dycem, které drží díly na místě. Stroj byl poté po dobu 10 minut cyklován, přičemž byl dávkován tekutý diamant Kemet 3 mikronů typu K std v poměru 2 sekundy nástřiku každých 45 sekund. Díly byly sejmuty, poté očištěny čisticí kapalinou CO-42, aby se zkontrolovalo, zda se plocha vyčistila, poté se obrátila a proces se opakoval na druhé ploše.
Ra požadováno: Ra: 0,8 µm, dosažené Ra: 0,0064 µm
Poznámka: Díly mohly být také opracovány na diamantovém lapovacím stroji Kemet 15, který může opracovávat díly o průměru až 140 mm.
Před zpracováním rotorových dílů z nerezové oceli
Po fázi 1 Zpracování dílů rotoru z nerezové oceli
Po fázi 2 Zpracování dílů rotoru z nerezové oceli
